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塑料提手模具的設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的探討

    設(shè)計(jì)塑料提手模具是一個(gè)復(fù)雜而反復(fù)的過程,最開始的設(shè)計(jì)包括澆口位子、模具布局、分型面和型芯的尺寸和位置等等,然后在設(shè)計(jì)的過程中要征求模具制造、注塑件用戶和制造商的不同意見,往往要做一些修改,對(duì)于塑料提手模具也是一樣,所以模具的設(shè)計(jì)也是一個(gè)復(fù)雜而繁瑣的過程,但是仍然要依照設(shè)計(jì)要合理;需要高質(zhì)量的工藝制造專門設(shè)計(jì)模具和需要經(jīng)驗(yàn)豐富的模壓操作人員等要點(diǎn)。從模具的總體結(jié)構(gòu)來講,通常模具采用哈夫塊結(jié)構(gòu)由推料板推出產(chǎn)品,但是由于制造推板的機(jī)構(gòu)麻煩,產(chǎn)品還會(huì)滯留在哈夫塊之間的空間里, 給取產(chǎn)品帶來不便,如果采用型芯倒裝和延時(shí)滑塊就使得模具結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)操作簡單,縮短制造時(shí)間,而且最終的塑件質(zhì)量也滿足要求。

   高精度控制與高速切割方面的問題,高精度的控制和高速的切割都是采用塑料提手模具的特點(diǎn),數(shù)控加工出的工件一般都具有較高的精度要求,對(duì)于塑料提手模具來說更是要求如此,所以在運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工時(shí),對(duì)幾何精度和加工精度有要進(jìn)行控制,減少數(shù)控系統(tǒng)誤差,提高機(jī)床的制造精度和穩(wěn)定性。高速切割是提高加工效率的有效途徑,并且又利于克服加速排屑、機(jī)床的振動(dòng),從而減少工件的熱變形等,提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。

   作為生產(chǎn)塑料提手的型芯技術(shù)來說,最大的優(yōu)點(diǎn)就在于生產(chǎn)的過程是在鑄造中進(jìn)行的,最終造就注塑的制品均勻和輪廓精確等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)隨著塑件要求的不斷提高,因此對(duì)模具型芯要求也越來越精準(zhǔn),無論是從模型的設(shè)計(jì)方面,還是對(duì)塑料提手模具的加工來說都要求符合塑件的高標(biāo)準(zhǔn)要求,但是隨著不斷涌現(xiàn)的優(yōu)秀塑料提手模具設(shè)計(jì)人才,和數(shù)控加工技術(shù)的不斷提高,都將使其變得更加簡單。(zc)